Двухрядный роликовый цепной ремень

Конвейерная лента с двухрядной роликовой цепью использует две синхронизированные роликовые цепи, расположенные по внешним краям и связанные вместе жесткими поперечными-стержнями, которые поддерживают различные конфигурации сеток или планок, обеспечивая надежное зацепление привода, точное отслеживание и высокую прочность на разрыв при тяжелых промышленных нагрузках.

Двойная-синхронизация цепей:Две подобранные роликовые цепи работают на противоположных сторонах, предотвращая боковой снос и обеспечивая строгое выравнивание на больших пролетах.

Прецизионная конструкция пальца-и-втулки:Шлифованные штифты и втулки сводят к минимуму внутреннее трение, уменьшая удлинение износа во время непрерывных циклов высоких-нагрузок.

Интеграция поперечных-стержней:Стержни проходят сквозь звенья цепи или надежно привариваются к ним, передавая движущую силу непосредственно от звездочек на несущую поверхность.

Позитивное взаимодействие:Звездочки непосредственно входят в зацепление со звеньями цепи, что исключает проскальзывание ремня и обеспечивает реверсивную работу по времени.

Аустенитная нержавеющая сталь (AISI 304/316):Стандарт для пищевой промышленности, мытья и агрессивных сред до 700 градусов.

Жаропрочные-сплавы (AISI 314/Inconel 600/601):Используется в печах для пайки, спекания и отжига при температуре выше 800 градусов.

Закаленная углеродистая сталь (C45/40Cr):Применяется на тяжелых штамповочных линиях и в установках, не-агрессивных окружающих средах.

Термические процедуры:Отжиг на раствор снимает внутренние напряжения волочения; дробеструйная обработка повышает усталостную прочность.

Минимальное количество зубов:Для обеспечения плавного движения хорд и снижения пульсации при износе рекомендуется иметь не менее 10 зубьев.

Твердость звездочки:Закалена до твердости HRC 38–45, чтобы соответствовать твердости роликов цепи и предотвратить преждевременный износ зубьев.

Параллельность вала:Приводной и ведомый валы должны совпадать с точностью до 0,5 мм на каждые 1000 мм.

Синхронизация шпоночного паза:Двойные ведущие звездочки соединены с общим валом для предотвращения запаздывания фаз между нитями.

Определите тепловые параметры:Определите пиковые рабочие температуры, химическое воздействие и частоту термоциклирования.

Рассчитать нагрузку и натяжение:Определите общий вес изделия, коэффициенты трения и коэффициенты безопасности (минимум 8:1 для повышенных температур).

Определите геометрию привода:Укажите шаг цепи, диаметры шкивов, ход-натяжителя и ограничения крутящего момента двигателя.

Выберите наложение поверхности:Выберите процент открытой площади для воздушного потока или сплошные ламели, чтобы предотвратить падение-небольших деталей.